了解精密機械零部件加工之粗切削和精切削的區別。
精密機械零部件加工過程中一般常見的加工方式是車削加工和銑削件，常見的一些精密件都是銑削件或者車削件。工件在進行過粗切削之后，整個工件其實已經接近工件本身要求的外觀和尺寸了，但是這時候工件表面仍然存在不小的余量，以進行精切削，經過精切削處理的工件其表面光潔，尺寸也會準確。
通常情況下，工件經過1次粗切削和1次精切削能達到工件所要求的外觀和尺寸。但是并非每個工件都只要1次切削，某些工件的一些部位有可能需要進行多次粗切削。而同時也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的，也是可能只要經過1次精切削能達到工件的要求。
加工中的粗切削因為工件需要切削的余量大，因而其需要具備比精切削還大的切削力量，這要求機器，刀具，工件三者能夠符合，而且粗切削是能較快去掉余量，而且作用后的表面性能也不能太過于粗糙。
而精切削則是對工件的表面性能，和尺寸精度達到工件要求，因此精切削所需要用到的刀具也是需要鋒利的，因為切削量小，因此對測量精密度要求高。
其實，有許多我們所看不到的零件跟精密機械零部件加工有著不可分割的關系，比如手機里面的細小的螺母，因為這些螺母其實都是根據手機廠商的需求來定制的，差不多沒有什么標準，而且對精度要求高，所以差不多都是依賴于精密機械加工生產的。
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